Kaip gaminamas maistas - laipsnio RPET pakuotė: revoliucinio perdirbimo proceso viduje

Aplinkos imperatyvas

Įsivaizduokite, kad 67 000 plastikinių butelių, paverstų viena tona pakuotės medžiagos -, sumažina CO2 išmetimą 4,2 tonos, sutaupo 0,0364 tonos aliejaus ir išsaugo 6,2 tonos vandens. Tai nėra futuristinis idealizmas; Tai tikrovėPerdirbtas polietileno tereftalatas (RPET)Maisto pakuotė. Kaip pasauliniai taisyklės, tokios kaip Europos plastikai, įpareigoja 30% pertvarkytą turinį pakuotėje iki 2025 m., Gamintojai lenktyniauja tobulinant maistą - saugią RPET gamybą. Bet kaip tiksliai išmesti buteliai tampa lentyna - paruošti konteineriai?

 

1 žingsnis: rūšiavimas ir pre - apdorojimas - grynumo pagrindas

Kelionė prasideda griežtu rūšiavimu. Surinkti naminių gyvūnėlių buteliai yra atskirti pagal spalvą (skaidrus, žalias, mėlynai) ir medžiagų tipą, kad būtų išvengta užteršimo. Skaidrūs dribsniai Komandos aukščiausios kokybės vertė, o spalvotos srautai - vieną kartą perkeltos į žemą - vertę, pavyzdžiui, kilimų pluoštai - dabar skatina RET revoliuciją.

 

Po rūšiavimo buteliai yra:

 

Susmulkinti į dribsnius(0,15–0,4 mm storio)

 

NuplautiŠarminiuose tirpaluose (80–85 laipsnių), siekiant pašalinti etiketes, klijus ir likučius

 

Išdžiovinti ir išgrynintiNaudojant elektrostatinius separatorius arba flotacijos sistemas, siekiant pašalinti pėdsakų metalus arba PVC

 

Why it matters: Food-grade RPET requires >99,9% grynumo. Vienas PVC fragmentas gali sugadinti visą partiją.

 

 

2 veiksmas: gilus apdorojimas - maisto kūrimas - Saugūs kredencialai

Išspaudimas ir nukenksminimas

Dribsniai ištirpsta ir išspaudžiami vakuume, kad būtų pašalinti lakieji teršalai - aliejai, drėgmė ar likutiniai skysčiai. Kritiniai priedai, tokie kaipkobaltas druskosČia gali būti įvesta, siekiant neutralizuoti pageltus spalvotus dribsnius.

 

Kietas - būsena policondensation (SSP): žaidimas - keitiklis

Čia inžinerija susitinka su chemija. Dribsniai ar granulės yra kristalizuojamos ir kaitinamos iki 200–230 laipsnių inertinėje - dujų reaktoriuose 8–24 valandas. SSP pasiekia tris kritinius tikslus:

 

Padidina vidinį klampumą (IV)nuo ~ 0,65 dl/g iki 0.82+ dl/g -, būtinas butelio stiprumui

 

Sumažina acetaldehidą(skilimo šalutinis produktas) iki mažesnio arba lygaus 1,5 ppm (FDA riba)

 

Dekonaminuoja mikrobiologiškai, susitikimas su EFSA/FDA standartais

 

„Tech Spotlight“: tokios įmonės kaip „Erema“ (Austrija) ir Buhleris (Šveicarija) dominuoja „SSP Tech“, tačiau Kinijos „Haixin Engineering“ neseniai nutraukė kliūtis su FDA - patvirtintomis SSP sistemomis - apdorojimu 120 tonų per dieną.

 

3 žingsnis: Pažangi gamyba - greitis atitinka tvarumą

RPET lapų gamyba

Termororizuotų padėklų ar puodelių RET granulėms patiriaABA Co - išspaudimas:

 

A - sluoksnis:Mergel PET (išorinis paviršius)

 

B - sluoksnis:100% RPET (branduolys)

 

A - sluoksnis:Virgin Pet (maistas - kontaktinis paviršius)

 

Tai apsaugo vartotojus iš galimų teršalų, tuo pačiu padidindamas perdirbtą kiekį (iki 95%).

 

Injekcijos liejimo revoliucija

Engel's e - greičio hibridinės mašinos dabar pelėsis 0,32 mm - plonos talpyklos viename žingsnyje - apeiti Blow - liejimą. Pagrindinės naujovės apima:

 

1400 mm/sekundės injekcijos greitisesant 2600 baro slėgiui

 

Specializuoti varžtaiTvarkyti 100% rpet be klampumo praradimo

 

- pelėsių ženklinimassu perdirbamais - suderinamais klijais

 

Kokybės užtikrinimas: nematomas skydas

Maistas - rpet klasė nėra spėlionė. Atitiktis reikalauja:

 

EFSA/FDA proceso sertifikataiPatvirtinimas Dekonaminacija

 

Griežtas bandymassunkiųjų metalų, ftalatų ir etilenglikolio

 

Atsekamumo protokolaikaip GRS ar ISCC Plus

 

„Sidel's Repetable ™“ platforma parodo šį griežtumą, imituojant visas perdirbimo grandines, kad būtų galima išbandyti teršalus iš dangtelių, etikečių ar klijų.

 

Aplinkosaugos IG: už anglies metrikos ribų

Nors „Rpet“ sumažina CO2 42%, palyginti su „Virgin PET3“, tikroji jo galia yra rinkos pertvarka:

 

Uždaryti kilpą:Butelis → SSP granulės → naujas butelis

 

Upcycling potencialas:Spalvotos dribsniai, kai tik atliekos, dabar gamina nepermatomus indus, naudodami mineralinius priedus (pvz., Silicio ar kalcio karbonatą)

 

Apskritas dizainas:Prekiniai ženklai, tokie kaip „Puma“ ir „Uniqlo“, dabar integruoja RPET į drabužius ir pakuotes - pagreitinančią paklausą.

 

Kelias į priekį

Išlieka iššūkiai: besivystančių ekonomikų infrastruktūros spragos ir karšto - užpildymo buteliai ir šiluminio stabilumo ribos. Tačiau tokios naujovės kaip cheminis perdirbimas (depolimerizuojantis PET iki Mergelės - laipsnio monomerų) užuomina į sprendimus.

 

Kaip korporacijos, tokios kaip „Coca“ - „Cola“, siekia 50% RPET turinį visame pasaulyje, ši pramonė nėra vien tik butelių valymas -, tai pertvarko atliekų vaidmenį mūsų ateityje.